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套印精度原来可通过这样优化工艺来改善!

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套印精度原来可通过这样优化工艺来改善!

发布日期:2019-03-09 作者: 点击:

在标签印刷中,设备选用、工艺安排对标签印刷质量影响很大,尤其是在承印材料有质量缺陷的情况下。本文用一个案例来说明印刷设备、工艺安排和承印材料三者之间的关系。

  南方某标签印刷企业在使用某品牌的镜面铜版纸不干胶材料印刷一款医药标签过程中出现了奇怪的现象:标签在输纸方向(即MD方向)出现周期性的套印不准(见图1)现象,且这个周期随着材料卷径的变化而改变。由于该印刷企业之前从未遇到过这种现象,希望我们能帮其找到问题的原因,并给予解决的建议。


  图1 印刷图文在MD方向套印不准

  到生产现场后,根据以往的经验,我们开始逐一排查,以便能够找到造成故障的“真凶”。该印刷企业使用的是太阳卫星式轮转标签印刷机。首先通过改变输纸和收纸张力,试图稳定MD方向的套准。但是情况没有改观,依旧套印不准。接下来,我们又通过改变印刷压力和印刷速度来改善套印关系,结果还是没有效果。

  印刷设备参数的调整都没有作用,我们以为是设备出了问题,于是重新制作印版,在另一台太阳卫星式轮转标签印刷机试印,结果情况同第一台太阳卫星式轮转标签印刷机一样,还是在MD方向套印不准。

  问题好像进入了“僵局”,就在这时设备操作者提供信息:他在用普通铜版纸材料“找版”调试时,没有发现套印不准的现象。所以,我们改用其他批次的同类承印材料印刷试验,结果发现:印刷后的标签套印非常准确,MD方向套印不准现象完全消失,这种现象说明该品牌的这个批次的材料有质量问题。

  同一台设备上,在不改变任何条件的前提下,先后印刷两个批次的同一品牌的同一型号材料,结果其中一批出了问题,另一批正常,这说明:印刷设备本身没有问题,其中一批材料出问题了。也就是说,这是由材料质量问题造成的标签印刷时套印不准。

  标签样品的分析

  同时需要指出的是,用上述出现印刷故障的不干胶材料,在同样的设备上印刷如图2所示版式的标签,图文表面看不出任何MD方向套印不准现象。为什么相同的材料、相同的设备,套印情况不一样呢?答案很简单:图文版式不同。图2中的标签完全由色块、线条和文字组成,各色之间没有严格的套印关系,即便不干胶材料MD方向有误差,在印刷品上基本也看不出来。


  图2 各色组间没有套印关系的标签

  而上文中出现印刷故障的标签就不一样了,图3为该标签的整体效果图及局部放大图。从图中可以看出:这是一款复杂版式的标签,版面中包含网点印刷和色块印刷,既有三原色油墨,又有专色油墨;色组之间既有独立呈色,又有叠印复合呈色;在套印关系上,既有网点套印,又有色组间涨色套印,其中最为复杂的是有些色组间是相互独立的。从图3(b)中可以看到,两个椭圆形图案套印,彼此之间由于空白间隔没有接触,色组间稍有误差就会造成套印不准。而图3(c)所示的标签上的图案,其套印关系也是一样的要求准确。图中橘色人形要和黄色的人形套印准确,中间的间隙要求一致,这种套印关系非常容易出问题,因此对套印的要求非常高。


  图3 套印不准局部

  在实际印刷中,这款标签是双联双标签印刷,也就是一块印版上同时印刷4个标签,而4个标签上有8个套准要求严格的图形,可以想象这种版式的图案套印准确多么困难。除了对印刷材料的尺寸变化稳定性有严格的要求外,还对设备精度、印版尺寸和位置变化、印刷压力、油墨黏度等有严格的要求,任何一个方面出问题都会出现相关联的质量问题。


本文网址:news/567.html

关键词:套印精度,优化工艺,标签印刷

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